走上世界级“循环经济”之旅

记全国循环经济试点示范基地上海化学工业区

　　新年伊始，记者来到上海化学工业区采访，再次感受“耳目一新”：园区又创造了两项最新纪录——项目招商累计100.39亿美元，全年销售额超过511.3亿元人民币，同比增长48.7％；最心旷神怡的是这里的生态环境，处处呈现出清洁生产、文明和谐的气象。从化工区管委会大厦顶层向远眺望，在29.4平方公里的热土上，是一块块闪耀着银色塔、罐、釜和操作楼的“方阵”，延绵的管廊起伏有致，穿行其间；近处，树木成荫、绿草如茵，我国第一个工业排放水湿地开始试运行，林中的梅花鹿、孔雀繁衍生息，五星级的华凯华美达广场酒店就建在旁边，迎接来自世界各地的宾客。
　　上海化工区自2001年1月开建以来，牢固树立科学发展观，实施五个“一体化”开发理念，大力发展循环经济，坚持走可持续发展道路，积极探索创新园区发展模式，努力建设生态型绿色化工园区已初见成效。
　　化工区走上了世界级的“循环经济”之旅，是一条怎么样的路呢？
　　从科学规划“产业链”开始
　　以建设“世界一流、亚洲最大”为目标，上海化工区创造性地提出“五个一体化”发展思路。几年来，围绕“产品项目一体化”，以产品链上下游关系进行布局和招商，努力使上游产品、副产品和废弃物作为原料继续生产新的化工下游产品，以实现资源的减量化、再利用。目前一期项目已形成以乙烯为主导和以氯气为核心的两条骨干产品链，上下游企业产品、副产品和废弃物互换互供，区内产品之间的关联度达到80%以上，构成了彼此间都息息相关的“工业生态群落”。
　　乙烯产品链集中反映了上下游产品、副产和废弃物多级循环利用的特征。该链以石脑油为原料，生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯类等基础化工上游产品；再以此为原料，生产二氯乙烷、苯酚丙酮、丁苯橡胶、ABS等多种中游产品；苯酚丙酮等继续生产双酚A；双酚A作为原料还可生产聚碳酸酯等下游产品。通过产品链的构建，不仅实现上游与下游产品之间的梯度利用，还可使上游的副产品和废弃物得到充分利用。如乙烯生产过程中产生的副产品氢氰酸和废弃物废硫胺作为原料，可生产MMA等中游产品，而MMA生产过程中产生的副产硫酸又可供乙烯生产再利用。
　　氯化工产业链则反映了氯元素多次重复利用的特征。天原华胜公司的烧碱项目所生产的氯气不是按传统的氯化工项目直接与乙烯反应生产聚氯乙稀，而是先提供给巴斯夫等公司的联合异氰酸酯项目使用；联合异氰酸酯项目生产中的副产品氯化氢再回到天原华胜公司的装置中，与乙烯合成二氯乙烷产品；氯气得到了重复利用，减少了一半的使用量。同时，美国陶氏化学已明确投资意向，将利用回到天原华胜公司的氯化氢，生产世界级的环氧树脂和环氧氯丙烷。拜耳正在建造世界上最大的盐酸循环回收装置，回收氯资源，投入循环使用。
　　从“招商引资”到“招商选资”
　　上海化工区转变引资模式，以“节能降耗、环境友好”原则，形成从源头把关的发展绿色化工的开发格局。招商中，从节能降耗、环境保护、节约利用土地、安全控制、产品链关联和技术先进性等方面，严把项目准入关，满足符合产业发展方向、集约用地、规划优化、技术先进、能耗节约、效益良好、产品适市等系列要求。
　　严格控制能耗目标。以综合能耗为例，通过对国内外石油化工行业的能耗分析，化工区确定了0.5吨标煤/万元指标作为控制目标；即凡进入园区的投资项目，其综合能耗一定要达到这一水平。节约利用土地。化工区不搞低地价吸引投资，土地转让费用不仅包括各类土地开发成本，而且包括相关环境配套费用。引进技术要最先进的。全部项目在可研阶段，均按照程序经国家发改委或上海市发改委指定的权威咨询机构进行评估。目前一批世界级规模的生产装置、全球最先进的化工生产工艺落户园区。其中拜耳一体化基地项目采用了该集团最好的技术，TDI装置采用最新开发的气相工艺，可使产品单耗削减60％；赛科公司烯烃装置热能利用率高达94％，每吨产品碳排放量低于其英美同类工厂。
　　由于提高了要素门槛，上海化工区2006年销售收入355亿元，而产值能耗控制在0.30吨标煤/万元左右，仅为上海市同行业的35%、全国同行业的25%。
　　深化资源集约利用综合利用
　　根据“一体化”理念，上海化工区集中建设了工业水厂、污水处理厂、热电联供，以及公共管廊、工业气体和天然气管网、大件码头等公用工程，形成集约使用的“公用工程岛”和物流运输体系。
　　同时不断开发建设节能降耗、清洁生产和废弃物综合利用项目。今年6月，亚洲最大、排放标准最高，引进法国苏伊士环境集团的先进技术的危险废弃物焚烧炉正式投产，尾气排放与处置标准遵循欧盟标准，每小时生成30吨蒸汽。今年8月，人工生态湿地项目进入试运行阶段，把经污水厂处理达标的可排放水在湿地植物、微生物和土壤的联合作用下进一步净化，逐步实现化工区有机废水零排放，并使处理后的水质达到或超过地表三类水标准。此外，风力发电等项目也在推进建设。