日本胶黏剂行业期待复苏
受新修订法规实施、本国经济低迷的影响，去年日本胶黏剂市场一改前些年产销两旺的良好局面，呈现疲软下滑之势。相关人士认为，要推动行业复苏须降低生产成本，增强环保理念。
新法规生效逆转市场
2007年日本胶黏剂产销量由前几年逐年增长转为下滑。据日本胶黏剂工业协会（JAIA）统计，继2003年连续4年增产之后，2007年日本国内胶黏剂产量同比下降12%。2007年6月日本修订的建筑标准法的生效实施，导致房地产市场需求剧降，是造成胶黏剂产销量下滑的主要原因。
按品种分，2007年胶合板用福尔马林胶黏剂产量同比增长6%，脲醛树脂胶黏剂产量同比下降5%；三聚氰胺树脂胶黏剂产量同比增长5%，酚树脂胶黏剂（低甲醛排放量）产量同比增长24%。
溶剂基胶黏剂2003～2006年产量一直下降，但2007年产量同比上升8%。在水基产品方面，聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂占其市场较大份额，2007年产量同比下降5%；醋酸乙烯酯共聚物乳液产量同比增长5%；乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）树脂乳液产量同比下降1%。由于法规和用户要求降低挥发性有机物（VOC）排放量，从长期发展看，水基胶黏剂产量预计将会获得增长。
由于网络和IT技术的迅猛发展，纸型出版物和邮件大减，导致纸和包装材料用热熔型胶黏剂产量同比下降12%；反应型聚氨酯产量同比大增22%，带动反应型胶黏剂产量同比增长4%；热熔型和反应型的其他产品分别同比增长1%和14%；压敏型胶黏剂各品种产量都同比大幅下降。
生产随用户转向海外
日本共有300多家胶黏剂生产企业（包括专产和兼产）。JAIA拥有约100多家会员企业，2007年会员企业胶黏剂年产量共约100万吨，销售额约为2700亿日元（26亿美元），平均每家企业销售额约为27亿日元。这些企业中只有少数销售额超过100亿日元，其余都是生产规模较小的中小型企业。极少数公司单一生产胶黏剂，大多公司还生产其他产品，如化妆品和建筑材料等。
由于日本国内市场日趋成熟，增长潜力有限，因此日本胶黏剂生产企业纷纷转向海外市场发展，以适应日本转向海外的家用电器、汽车、家具、建筑材料等下游用户企业的需要。现在，日本经营的胶黏剂厂已遍布中国及泰国、印尼等东南亚国家。
由于胶黏剂的需求旺盛，中国已成为国外公司争相投资建厂的理想基地和潜力巨大的市场，迄今已有许多世界知名的大公司在中国设有生产基地。目前日本公司在中国投资设厂的有：三键（ThreeBond）、爱化工业（Aica）、三星工程（Sunstar）、野川化学（Nogawa）、田冈化工（Taoka）、东亚合成化工（Toagosei）、日立化成聚合物（Hitachi）、小西（Konishi）等。这些公司在中国生产的胶黏剂包括建筑、工程、胶合板、汽车、铁路建设、电子和IT等行业用产品。
降成本重环保应对挑战
当前日本胶黏剂行业面临的最大问题是原材料费用高涨，行业所有经销商的盈利都受到冲击，主要公司的收益都大幅下降。2008年初，全球油价首次突破100美元/桶，随后进一步突破140美元/桶，这使胶黏剂生产成本飙升。加之原材料供应吃紧，为了维持经营，胶黏剂生产企业不得不提高产品售价。虽然目前油价骤降，但降低成本仍是大势所趋。
另一挑战是如何应对严格的环境监管标准。JAIA已制订了胶黏剂中VOC的排放标准，回应2004年生效执行的空气污染控制法规的自愿监管标准。该标准管制范围包括使用胶黏剂的工厂及其有关干燥和烘烤的工序，关注的焦点是甲苯、二甲苯和其他溶剂。目标是：2000年至2007年VOC排放量要降低17%，至2010年要降低31%。这超过了日本修订的空气污染控制法2010年要减少VOC排放30%的目标。为此，胶黏剂生产企业需努力开发VOC含量低的胶黏剂产品，包括无甲苯产品、无溶剂产品、固含量高产品或水基产品。与此同时，还要鼓励用户改用环境友好的胶黏剂产品。 |
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