煤化工脱硫用上国产化装备
在山西临猗，一项名为“丰喜海川催化氧化法”的酸性气处理工艺成功破解了煤化工领域一直存在的低温、低浓度酸性气处理难题。记者11月24日在山西丰喜肥业集团（股份）有限公司临猗分公司40万吨/年甲醇二期工程现场看到，这套首次实现工业应用的“丰喜海川催化氧化法”尾气处理装置，不仅尾气硫化物含量远低于国家环保排放标准，还可年副产优质硫磺近600吨。
据介绍，煤化工及石油炼制过程中产生大量含有H2S的气体,气体中的H2S会造成设备腐蚀、降低产品质量并污染环境。围绕着化工废气脱硫并回收硫磺技术，世界各国进行了大量的研发工作。
目前，在煤化工脱硫领域中，我国先后全套或部分引进了国外先进脱硫技术，但这些引进技术在实际应用中有的硫转化率低，有的消耗高，有的耗资大，还有的尾气中二氧化硫浓度不能全面达标。针对这些不足，丰喜临猗分公司与山东淄博海川精细化工有限公司共同研发出被称为“丰喜海川催化氧化法”的低温、低浓度选择性催化氧化制硫工艺。
这项工艺的原理是将含H2S的酸性气与空气混合被加热至180℃～220℃，送至反应器，H2S在此被直接氧化，反应器出口温度在250℃～280℃之间，硫在下游分离器内析出。据该公司技术人员介绍，硫回收工段的主要任务是除去酸性气中的H2S，回收硫磺，使排放气中的H2S和SO2达到国家环保要求。
据丰喜临猗分公司副总经理韩喜民介绍，
该工艺的首次工业应用成功，标志着我国在煤化工领域脱硫并回收硫磺有了自主技术，改变了过去引进技术的垄断局面，具有良好的实际应用和发展远景。与现有工艺相比，该工艺在工艺流程、环保、投资及效益等方面具有综合优势。该工艺装置目前已经全部实现国产化；尾气中H2S、SO2全部达到国家环保排放标准；运行费用低、装置能耗少，特别是在大型硫回收装置中这一优势更加明显。此外，该尾气处理工艺还具有显著的经济、环境与社会效益。
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