煤制乙二醇成套技术实现产业化
在内蒙古通辽金煤化工公司看到，该公司应用我国自主煤制乙二醇成套工艺技术建设的设计产能20万吨的乙二醇项目，已进入设备安装阶段，即将于8～9月投产。与此同时，由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司开发的这项技术，已在万吨级工业示范装置上打通全流程，并通过中国科学院组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用。
该成套技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，全部采用工业级的一氧化碳、一氧化氮、氢气、氧气和醇类为原料，显著降低了乙二醇生产成本，对形成规模化产业极为有利。经鉴定委员会专家现场考察，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。
内蒙古金煤化工公司采用这一首创技术建设的产业化项目位于通辽开发区，以内蒙古当地丰富的褐煤为原料。一期工程年产20万吨乙二醇项目将在今年8～9月投产，年内能够生产6万吨乙二醇和4万吨草酸，计划到2010年可实现年产15万吨乙二醇和10万吨草酸。按照计划，全部项目总投资100亿元，建成后产能将达到120万吨乙二醇。
据中科院福建物构所该项目技术负责人陈贻盾研究员介绍，该所自1982年起开始研发这项技术，获得了一系列完全自主产权专利技术和催化剂技术。2005年起，该所与江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司强强联手，正式启动了“一氧化碳气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”的产业化项目。经过3年多的努力，他们攻克了煤制乙二醇核心关键技术，打通了工艺流程，完成了万吨级煤制乙二醇工业示范装置的设计和建设，成功开车打通全流程并稳定运行1000小时以上。
乙二醇是非常重要的基础化工原料。近年来国内市场对乙二醇的需求快速增长，去年消费量为701万吨，而产量仅为180万吨，进口依存度达70%以上。目前国内外大型乙二醇的工业化生产多采用石油乙烯路线，而且关键技术都掌握在国外厂商手中。以煤代替石油生产乙二醇工艺的开发早在上世纪90年代就被列入国家重点科技项目攻关计划。 |
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