发展精细化工须打破传统生产模式突破创新节点
目前，我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着“量有余而质不足”的局面。除染料外，传统精细化工产品的生产技术仍以引进和仿制为主，1/3以上的生产能力只是作为跨国公司的生产车间而存在。业内专家表示，经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点，转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。
技不如人传统产业面临压力
石油和化学工业规划院精细化工处处长张方接受采访时说，我国的农药生产技术以仿制为主，创制品种只有几个且市场化过程很长，当前生产的约300个农药品种基本都是仿制，受专利期限制而无法及时生产新产品；涂料生产技术主要依靠引进、消化、吸收，研发与创新能力薄弱，应用技术开发也有很大差距；染料行业的技术水平和自主研发能力虽然与发达国家差距较小，但在清洁生产和污染治理方面尚有明显差距。
此外，我国传统精细化工行业还存在两个问题。
一是产业布局有待优化。传统精细化工产业主要集中在华东地区。其中，农药原药产能一半以上集中在江苏、山东和浙江，仅江苏就占全国农药产量的20%以上；染料产量的80%以上集中在浙江、江苏和上海，仅浙江就占到国内总产量的2/3；涂料生产比较分散，但华东地区产量最大，约占总产量的近40%。
二是面临节能减排的巨大压力。低毒、低残留农药的应用比例有待提高，染料使用的安全性也有待提高；涂料生产过程的污染相对较小，但在使用过程中，水性、高固体分、粉末等环保型涂料的比重较低。
厉行创新产业跃升科技先行
专家指出，增强我国传统精细化工行业研发实力的途径在于建设多层次、立体化的研究开发体系。对于一般性的传统精细化工技术，应依靠以大型企业为龙头，产学研相结合的研发体系；对于农药创制等高投入、高风险、长周期的技术开发，仍需以国家投入为主。同时，要加大对国际技术资源的整合力度，注重通过企业并购的方式快速提升技术开发实力。
就传统精细化工行业的技术发展而言，应开发符合产品结构调整方向的新产品、新工艺，为产品结构调整提供技术支撑；优化现有产品的生产技术，提高产品质量，促进节能减排和安全生产；开发和推广废弃物治理和综合利用技术。此外，还应完善应用测试手段，加强应用技术开发。
初露锋芒新兴领域肩负众望
在传统精细化工行业之外，新兴精细化学品正受到越来越多的关注。该领域的市场需求与宏观经济规模和发展水平密切相关，发达国家一直是这一产业的全球引领者。石油和化学工业规划院教授级高工韩秋燕告诉记者，我国新兴精细化学品市场起步于改革开放之后，在某种程度上，没有该产业的发展就没有现代制造业和现代化的生活。
譬如，饲料添加剂的使用提高了饲养业的生产效率，从而向社会提供了大量的肉蛋奶，丰富了居民的菜篮子，促进了生活水平的提高；表面活性剂的应用实现了清洗自动化，并提高了人们的生活水平；造纸化学品的使用实现了废纸的循环利用，并向社会提供洁白、高强度的纸制品；水处理剂的使用可以实现水的循环利用，并减少废弃物的排放。
全球经济危机虽然会影响新领域精细化工，但随着我国的消费结构和经济增长模式由数量型向质量型转变，新兴精细化学品将有更大的发展空间。该类产品的最大特点是需要不断更新，仅依靠企业自身的研发力量难以实现，因此可以考虑以研发外包或建立联合体的方式，为产业发展提供技术支持。
另一方面，全球金融危机导致市场需求大幅度减少，欧美地区的一些化工生产商已开始退出某些生产环节或关闭工厂。我国作为具有发展前途的新兴精细化工基地，可以考虑购并这些停产装置，通过组建大型的产业集团提升产业的竞争能力。 |
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