惠生工程EPC模式总承包国际领先
——煤化工二期日前通过168小时满负荷运行考核
9月15日下午14时，坐落在南京市化工园区的惠生（南京）化工有限公司煤化工二期装置，继9月8日7时产出纯度99.1%的合格一氧化碳之后，圆满通过了连续168小时产品满负荷运行性能考核，正式进入商业运营，再次创造了国内外同类装置开车的领先记录。该项目由民营企业惠生公司投资，并由惠生工程（中国）有限公司以EPC模式总承包，从可行性研究到设计及项目建设，全部由惠生工程公司独立完成，并在一期装置开车经验的基础上优化了操作和流程，极大缩短了二期装置从开车到产出合格产品的时间，标志着我国煤化工大型项目的EPC模式总承包达到国际先进水平。
惠生二期合成气项目的顺利投产，将为南京化工园区增加30万吨/年一氧化碳、21000Nm3/h氢气以及11000Nm3/h合成气的产能，缓解园区企业对化工原料气日益增长的需求。据悉，惠生南京煤化工联合装置已成为南京化学工业园区内“优化资源配置，分享合作利益”互补型产业链中的龙头装置以及贯彻“循环经济”的典范。
与一期相同，惠生煤化工二期合成气项目也采用了国际主流的GE洁净煤气化技术和Linde低温甲醇洗净化技术。煤气化所需的氧气来自园区内的美国空气化工产品公司，绝大部分产品就近供给塞拉尼斯、扬子-巴斯夫、三菱化学、蓝星化工等园区内企业，用于下游化工产品的生产。这种环环相扣的“园区产业链”在资源优化配置、物流管理等方面展示出巨大优势。惠生煤化工装置由于不需要开变换而使二氧化碳生成量大大减少外，装置产生的二氧化碳也供给了阿尔法（南京）公司，使其得到了充分的利用。惠生还就灰渣的处理与合作商签订了长期合同，采用最新技术从中提取氧化铝和二氧化硅；装置产生的少量驰放气也被回收送至备用炉用作燃料；生产过程中产生的黑水全部回用制浆，极少量的废水则送至新加坡胜科污水处理装置。此外，该项目还建有硫回收装置以及余热发电机组，发电量可以满足自身用电的一半以上，这不仅使资源得以充分合理利用，同时也使其对环境的危害降到了最低。
据了解，该联合装置的一期工程由中国天辰工程有限公司设计，由惠生工程（中国）有限公司以EM+PC模式进行全过程管理；二期工程则由惠生工程（中国）有限公司以EPC模式总承包。惠生也因此成为业内为数不多的集煤化工技术研发、煤化工装置工程设计、建设及项目管理、开车及生产运营等于一体的专业公司之一。（盛桦） |
|
|
|