据国家煤矿安监局副局长宋元明介绍，2013年，我国百万吨煤死亡率首次降至0.293，创历史最好成绩。即便如此，这一数据仍高出世界发达国家10倍左右。目前，作为全球第二大煤炭生产国的美国，百万吨煤死亡率为0.03；煤炭安全生产水平最好的澳大利亚，百万吨煤死亡率只有0.014。陕煤化集团0.0078的百万吨煤死亡率，仅为澳大利亚的55.7%，居世界领先水平。

　　陕煤化集团董事长华炜介绍，作为西部能源化工旗舰和全国亿吨级煤炭俱乐部成员的陕煤化集团，始终坚持把瓦斯零超限、现场零隐患、安全零死亡作为安全管理目标，不断强化超前治理，完善安全监管体系和奖惩制度，全方位保障了员工的健康安全。2013年，在煤炭市场持续“寒冬”的严峻形势下，该公司安全投入依然高达24亿元，建成4套地面瓦斯抽采系统、2对国家级瓦斯治理与利用示范矿井，实现了10对高瓦斯矿井瓦斯零超限。该公司还通过技术攻关，破解了瓦斯抽采、防治水、防灭火、软岩支护等制约安全生产的技术难题。

　　与此同时，陕煤化集团通过对标管理、推行安全标准化、手指口述、加强安全文化建设等举措，夯实安全基础管理，织牢安全生产网。目前，该公司旗下60余家分（子）公司均开展了对标管理和安全标准化工作。化工板块8个子公司的40余套化工生产装置，2013年全部实现安全生产零事故。渭化集团还成为全国首批通过安全标准化一级企业现场审核的7家危化品生产企业之一。

　　安全生产成绩斐然，循环经济同样可圈可点。2013年，陕煤化不仅建成投产了黄陵煤化30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，还加快建设陕焦公司7万吨/年、黄陵煤化10万吨/年甲醇弛放气制合成氨项目，以及黄陵矿业2×300兆瓦（矸石+中煤+煤泥）发电、100万吨/年粉煤灰制生态水泥等项目，初步形成了煤泥+矸石—发电、粉煤灰+矸石灰—环保建材、块煤—炼焦—焦炉煤气制甲醇—甲醇弛放气制合成氨、矿井疏水—深度净化处理—锅炉用水—化工用水—废水处理回用等数条完整的循环经济产业链。这些项目今年上半年全部运行达产后，将年新增发电量48亿千瓦时，资源化利用固废450万吨，节能16万吨标煤，节水200万立方米，增加循环经济收益将超过13亿元。

　　在国家能源化工基地榆林，陕煤化整合当地数家兰炭企业，建成全球最大兰炭生产基地和4×50兆瓦兰炭尾气发电基地，终结了我国兰炭尾气“点天灯”的历史，年综合利用兰炭尾气28亿立方米，发电14亿千瓦时，节能50万吨标煤，减排二氧化碳140万吨。

　　拥有110万吨PVC、88万吨烧碱生产能力的陕煤化北元化工公司，建成了2×30兆瓦电石炉尾气发电、240万吨电石渣水泥、50万吨气烧白灰，以及十几对卤水钻井输送工程，形成了白灰—电石（+卤水）—PVC—余热+尾气—发电—电+白灰+兰炭—电石；电石渣—生态水泥；电石炉尾气—烧制白灰3条完整的循环经济产业链，实现了“三废”零排放。

　　截至目前，上述项目有的已被陕西省确定为循环经济示范项目，有的被认定为国家级循环经济样板。昔日的“两高一资”企业已成为节能减排先锋。

　　“陕煤化集团在安全生产、环境治理与循环经济建设方面的突出表现，将大型国企的表率作用发挥得淋漓尽致，为全省乃至全国能源化工企业树立了标杆。”陕西煤矿安全监察局局长张学常由衷地表示。