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技术开发需要合作机制

丹化科技发布2013年年报,通辽金煤全年平均生产负荷为54.59%(其中下半年为72.98%),首套煤制乙二醇装置2009年投产后至今没有实现满负荷、长周期稳定运行。在五大新型煤化工路线中,煤制乙二醇是迄今为止唯一没有一套大型装置能通过长周期、满负荷、稳定运行验证的路线。

  与这一现状形成鲜明对比的是,该项技术的开发已投入了巨大的资金和人力。煤制乙二醇的市场前景吸引了诸多企业和科研单位,他们纷纷投入资金和人力开发这项技术,目前国内至少有10个由科研单位和企业组成的联合体正在推进煤制乙二醇技术的研发和示范工作。在各自为战的研究中,重复投资、缺乏分工协作、彼此严格保密、经验教训不进行交流等现象的存在,导致煤制乙二醇工艺在规模化生产后或遭遇催化剂选择性与乙二醇收率达不到预期效果,或因技改问题频繁开停车,装置负荷始终达不到设计能力。各研究团队虽然都想独自尽快抢占市场,却终因技术不成熟而遭遇挫败。

  联合攻关、团队合作能提高技术开发的速度和效率。试想一下,倘若国内开发乙二醇的10个联合体能以项目为纽带组成一个合作团队,针对煤制乙二醇技术存在的制约瓶颈集体攻关,必定能低投入、高效率地攻破技术难题,从而加快煤制乙二醇技术的产业化、规模化进程。